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為什么涂了很多膠水，卻依然粘不住？

為什么涂了很多膠水，卻依然粘不??？

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來(lái)源： 作者：漢高達(dá) 2553 2023-11-13
在工業(yè)生產(chǎn)與日常應(yīng)用的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)涂完膠水卻粘不住的情況，究其原因，大概率是施膠前處理不當(dāng)。



施膠準(zhǔn)備的四個(gè)方法


膠粘劑沒(méi)有達(dá)到預(yù)期粘接效果可能是受到基材特性或表面污染物的影響，那該如何解決呢？

漢高達(dá)小編為您帶來(lái)了“施膠前你需要知道四件事”助力您解決粘接效果不理想的困擾!

一、使用清潔劑


在生產(chǎn)運(yùn)行、設(shè)備維護(hù)等過(guò)程中粘接部件難免會(huì)受到灰塵、切削殘留物、鹽漬、指紋等污染。這些污染物會(huì)影響膠粘劑的最終粘接效果。


適當(dāng)?shù)氖褂们鍧崉┛梢杂行У娜コO(shè)備表面存在的污染物，達(dá)到提高粘接強(qiáng)度的目的。


二、機(jī)械清潔


鐵銹、油漆、氧化物或其他污垢，是出現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)和設(shè)備維護(hù)中的常見污染物。

面對(duì)這些“頑固”的表面污染物，很多廠商都束手無(wú)策。


使用機(jī)械清潔的方式，通過(guò)砂紙打磨或噴砂等方式去除表面污染物


清潔的同時(shí)能夠起到增加粘接表面粗糙度的作用，可以有效提高膠粘劑的浸潤(rùn)及粘接效果。



三、火焰處理、電暈、等離子處理


眾所周知，PP、PE、PTFE等低表面能的塑料，其表面張力較低，膠粘劑難以發(fā)揮作用。


面對(duì)這個(gè)問(wèn)題，則需要使用火焰處理、電暈、等離子處理等方式，就可以有效提升這類基材表面能，讓膠粘劑達(dá)到我們的預(yù)期效果。



四、使用底涂劑、促進(jìn)劑


遇到惰性金屬、低表面能塑料或大間隙粘接的情況，底涂劑和促進(jìn)劑可以起到基材和膠粘劑之間的化學(xué)橋梁作用，可以用于改善粘接效果、提高固化速度。


不同的是，底涂劑搭配瞬干膠使用，能夠有效提高基材表面能，適用于難粘接塑料基材的粘接。



促進(jìn)劑搭配厭氧膠使用可：


①加快固化速度；

②增加固化間隙深度

③促進(jìn)厭氧膠在惰性金屬上固化


促進(jìn)劑搭配瞬干膠使用，可加快固化速度，還能有效減少白化問(wèn)題。（促進(jìn)劑可以預(yù)涂也可后涂），以上就是“施膠前需要知道四件事”，大家可以根據(jù)具體情況選擇相對(duì)應(yīng)的方案。快行動(dòng)起來(lái)，用適合的方法來(lái)提升膠粘劑的粘接效果吧！
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