無溶劑復(fù)合薄膜可以降低能耗、改善產(chǎn)品質(zhì)量，以至于越來越受重視，但面臨的難題也層出不窮。

 

  難題一：對(duì)PE薄膜爽滑性影響大

 

  在無溶劑復(fù)合過程中，對(duì)于內(nèi)層為PE薄膜（特別是PE薄膜厚度＜45?m）的復(fù)合結(jié)構(gòu)，熟化溫度超過40℃時(shí)，容易出現(xiàn)摩擦系數(shù)明顯變大的問題。這主要是因?yàn)椋篜E薄膜吹塑過程中，在爽滑劑添加量相同的條件下，PE薄膜越薄，單位面積內(nèi)爽滑劑的含量便越少；在無溶劑復(fù)合環(huán)節(jié)，熟化溫度越高，爽滑劑的分子運(yùn)動(dòng)越劇烈，遷移到無溶劑膠粘劑層后與之發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致爽滑劑消耗量更多，造成最終復(fù)合產(chǎn)品的摩擦系數(shù)增大。

 

  解決方法：在保證復(fù)合質(zhì)量的前提下，降低上膠量，同時(shí)降低熟化溫度。

 

  難題二：鍍鋁材料剝離強(qiáng)度不足

 

  鍍鋁材料（尤其是VMPET）復(fù)合過程中最容易產(chǎn)生的問題是鍍鋁層轉(zhuǎn)移，造成最終復(fù)合材料的剝離強(qiáng)度不足，在無溶劑復(fù)合工藝中表現(xiàn)得尤為明顯。造成鍍鋁層發(fā)生轉(zhuǎn)移的原因有很多種，包括鍍鋁材料、復(fù)合工藝、無溶劑膠粘劑本身特性等。單從無溶劑膠粘劑的角度考慮。

 

  解決辦法：通過調(diào)整膠粘劑的配方，最大程度地降低鍍鋁層發(fā)生轉(zhuǎn)移的幾率。

 

  難題三：與部分油墨存在溶解現(xiàn)象

 

  在無溶劑復(fù)合過程中，時(shí)而會(huì)出現(xiàn)膠粘劑溶解油墨的現(xiàn)象，特別是某些由染料制成的油墨。

 

  后期問題還有待繼續(xù)研究