大豆蛋白也能作為做膠粘劑的原材料？而且對(duì)粘接的影響有著較大的貢獻(xiàn)！

       據(jù)IAWA州立大學(xué)的生物復(fù)合材料研究組研究 開發(fā)了木質(zhì)人造板工業(yè)用豆基膠黏劑,將脫脂豆 粉與酚醛樹脂(PF)進(jìn)行橫向交聯(lián),豆粉加入量可 達(dá)到膠黏劑總量的70%,與初期采用分離蛋白(純大豆蛋白)制膠相比,利用豆粉(含蛋白質(zhì)和 碳水化合物)制膠是技術(shù)上的一次重大飛躍,使 其在制造成本上具有了競爭力,通過對(duì)試驗(yàn)室壓 制的硬質(zhì)纖維板、中密度纖維板和刨花板等板材 的性能測試,證明這種膠黏劑的性能介于PF樹 脂膠和UF樹脂膠之間,且甲醛釋放量極低(< 0. 096mg/m3),此項(xiàng)研究必將對(duì)纖維板和刨花板 的發(fā)展有重要的作用。

  KANSAS州立大學(xué)的研究者Sun研制出的 豆基甲醛膠黏劑,具有較強(qiáng)的耐水性和強(qiáng)度。研 究發(fā)現(xiàn)有一組化學(xué)物質(zhì)可以使不耐水的氨基酸游 離到表面通過這種方法展開大豆蛋白質(zhì)分子,增 加接觸面積和反應(yīng)活性點(diǎn),使膠的強(qiáng)度增大,耐水 性提高。Sun使用沒有毒性和沒有甲醛的化學(xué)物 質(zhì)來改變大豆蛋白質(zhì)分子結(jié)構(gòu),希望可作為室外 型膠黏劑使用,并且適用于紙箱的標(biāo)簽?zāi)z。按照 美國標(biāo)準(zhǔn)測試方法的規(guī)定項(xiàng)目檢測,這種改性的 大豆膠黏劑表現(xiàn)出良好的性能。在90%相對(duì)濕 度下,所黏接的板材在8個(gè)星期后仍然保持較高 的膠合強(qiáng)度。在膠合板濕強(qiáng)度測試中,櫻桃木、松木和胡桃木膠合板均沒有分層,且膠合強(qiáng)度僅降 低了10%;槭木和楊木膠合板性能變化稍大,有 20% ~40%的試件分層。所開發(fā)的復(fù)合膠黏劑 將在膠合板用膠黏劑等領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景。 丙烯酸類單體與大豆蛋白共聚物用于紙張涂 布膠黏劑。這類單體有一定數(shù)量的反應(yīng)位點(diǎn)可以 與大豆蛋白的氨基進(jìn)行交聯(lián)。Steinmetz、 Krinski等[17]研究了烷基丙烯酰胺甘醇酸烷基酯 和羥基烷基丙烯酸酯改性大豆蛋白,對(duì)其反應(yīng)條 件進(jìn)行了優(yōu)化,作為紙張涂布用膠黏劑。

大豆蛋白膠過去有輝煌的貢獻(xiàn),現(xiàn)代對(duì)木質(zhì) 材料的品質(zhì)要求很高,要完全復(fù)古是不可能的。 過去十年來的研究顯示,用合成膠乳改性,可以把蛋白膠的性能提升到接近化學(xué)合成膠黏劑。大豆 蛋白-PF、UF復(fù)合膠黏劑的耐水性和強(qiáng)度完全滿足生產(chǎn)要求,但是其游離醛的釋放限制了其使用領(lǐng)域,今后必將向降低甲醛釋放的方向發(fā)展。雖然大豆蛋白-丙烯酸酯復(fù)合材料的發(fā)展才剛剛起步,大量的工作尚有待開展,但是它的突出優(yōu)點(diǎn)已 經(jīng)明顯表現(xiàn)出來?？茖W(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,大豆蛋白-丙烯酸酯復(fù)合材料的大量使用將為傳統(tǒng)工業(yè)注入活力,今后必將在木材工業(yè)用膠黏劑、木工涂 料、壓敏膠黏劑、包裝材料及紡織工業(yè)用膠黏劑等領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景。

生活中無時(shí)無刻不在與膠粘劑打交道。